Производство сварочных электродов представляет собой промышленный процесс, который требует соответствующего современного оборудования и сопутствующих условий. Сварочные электроды – конструкция не сложная, состоят они всего лишь из двух компонентов: металлического стержня и обмазки, однако она требует соблюдения строгой технологической последовательности.
Как изготавливаются сварочные электроды? Вначале подготавливают стержни для будущих электродов. Для этого стальную проволоку определенного диаметра распрямляют и делят на отрезки равной длины. После этого, металлические стержни нуждаются в очистке от внешних загрязнений, включая и возможную ржавчину.
Параллельно изготовлению стержней подготавливают обмазку для электродов. От качества изготовления обмазки зависит дальнейшее функционирование электродов. Задачей любого электрода является быстрое наплавление шлака, а это в свою очередь возможно лишь при тщательном измельчении и смешивании всех компонентов обмазки. Обычно обмазочные ингредиенты проходят две стадии измельчения: грубое и тонкое дробление. После этого их еще просеивают сквозь очень мелкие сита для полного удаления оставшихся не размельченными частиц.
Состав обмазки очень разнообразен и зависит от того для каких целей будут применяться электроды, где и каким образом будет проводиться сварка. К примеру, электроды УОНИ, которые дают безупречное качество сварного шва, являются фтористо-кальциевыми. Иногда в них добавляют сильные ионизаторы, позволяющие работать без осциллятора при переменном токе.
Производство электродов для сварки предполагает нанесение обмазки двумя путями:
- путем окунания или обмакивания;
- путем опрессовки.
Основным путем нанесения обмазки является метод опрессовки. Обмакивание электродов производится только в тех случаях, когда опрессовка по каким-либо причинам невозможно.
При обмакивании, обмазка замешивается до жидкого, но густого состояния, при этом связующим веществом чаще всего служит клей на основе жидкого стекла. Стержни погружают в ванну с обмазкой и плавно вынимают. Электроды для сварки, изготовленные подобным методом, проходят 2 этапа сушки. Первый, предварительный этап, осуществляется при более низких температурах - 40-50°С. Окончательную сушку проводят при более высоких температурах, достигающих в некоторых случаях 300-400°С.
Метод опрессовки, который является более современным и распространенным, осуществляется на специализированных прессах под высоким давлением.